Concentración de pulpa
Según la concentración de la pulpa, la pulpa se puede clasificar en pulpa de baja-concentración, pulpa de concentración media- y pulpa de alta-concentración. Generalmente, cuando la concentración de pulpa es inferior al 10%, se denomina despulpado de baja-concentración; cuando está entre 10% y 20% se denomina despulpado de concentración media-; y cuando es del 20 % al 30 % o más, se denomina pulpa de alta-concentración. La concentración de la pulpa tiene un impacto significativo en la calidad de la pulpa y, en última instancia, afecta la uniformidad de la formación del papel sobre el tejido formador de poliéster. Las características se describen a continuación.
1. Pulpeado de baja concentración
La concentración del proceso de fabricación de pulpa está determinada por el tipo de papel, el método de fabricación de pulpa y el rendimiento del equipo de fabricación de pulpa. En términos generales, para la despulpadora de tipo artesa-, la concentración de pulpa para producir pulpa viscosa es del 6% al 8%, y para producir pulpa-de flujo libre, es del 3% al 5%; sin embargo, para la planta de pulpa continua, la concentración de pulpa para producir pulpa viscosa es del 4% al 6%, y para producir pulpa de flujo libre, es del 2% al 4%. Al aumentar apropiadamente la concentración de pulpa, la cantidad de pulpa que entra entre el disco giratorio y el disco fijo (o entre la cuchilla volante y la cuchilla inferior) aumenta, y la presión que soporta cada fibra disminuye en consecuencia, reduciendo así el efecto de corte de las fibras y promoviendo el efecto de compresión y amasado entre las fibras, lo cual es beneficioso para la dispersión, el hinchamiento y la formación de fibras finas de las fibras. Por lo tanto, aumentar la concentración de pulpa es adecuado para hacer pulpa viscosa, y este tipo de pulpa se seca más lentamente, lo que tiene requisitos específicos para el posterior proceso de deshidratación y conformación en la superficie.tejido formador de poliéster. Por el contrario, reducir la concentración de pulpa es beneficioso para el corte de fibra y es adecuado para producir pulpa que fluya libremente.
Aumentar la concentración de pulpa puede mejorar el volumen de producción de pulpa y reducir el consumo de energía por tonelada de pulpa, reduciendo así el costo de producción. Sin embargo, el aumento de la concentración de pulpa a menudo está limitado por las condiciones del equipo de fabricación de pulpa. Por ejemplo, la concentración máxima que una máquina despulpadora tubular puede garantizar para la circulación uniforme de la pulpa dentro del tanque de circulación es inferior al 10%; El equipo de fabricación de pulpa continua tiene requisitos más altos para el rendimiento y la estabilidad de la concentración de la pulpa, y está restringido por el sistema de suministro, y rara vez maneja una concentración superior al 6%. Dado que concentraciones más bajas son menos viables económicamente, aumentar la concentración de pulpa es beneficioso para aumentar la eficiencia y reducir costos. En las condiciones permitidas por el proceso y el equipo, de acuerdo con los requisitos de calidad del tipo de papel que se produce, se debe aumentar la concentración de pulpa tanto como sea posible. Por ejemplo, cuando se produce papel de embalaje de alta-resistencia, el uso de una concentración de pulpa ligeramente mayor puede mejorar la fuerza de unión de las fibras y permitir que el papel formado alcance una mejor resistencia de la hoja de papel húmedo sobre la tela formadora de poliéster.
Para los papeles especiales que requieren el uso de "tejido formador de poliéster" de alta-alta calidad para garantizar la máxima uniformidad y propiedades superficiales del papel, la precisión del control de la concentración de pulpa es aún más estricta. En última instancia, el proceso de fabricación de pulpa optimizado debe ser compatible con las características del "tejido formador de poliéster" para garantizar la estabilidad y eficiencia durante todo el proceso, desde la fabricación de pulpa hasta la conformación.
