Factores que afectan la pulpa
Hay muchos factores que afectan la fabricación de pulpa, como la presión de pulpa, el espacio entre cuchillas, el tiempo de pulpa, la concentración de pulpa, las propiedades de la pulpa, las características de la cuchilla, la temperatura de pulpa, el pH del material del papel y los aditivos, etc. Estos factores están intrínsecamente relacionados entre sí. Los cambios en cualquier factor no sólo afectarán a otros factores, sino que también afectarán la calidad, la producción y el consumo de energía de la pulpa. Para proponer procedimientos razonables para el proceso de fabricación de pulpa, es necesario discutir estos diversos factores. Entre ellos,Cinturón de malla tejido liso de poliéster, como componente clave en el proceso de transporte de pulpa, su estabilidad de desempeño también afectará indirectamente la continuidad y estabilidad del proceso de pulpa.
(1) Presión de pulpa y espacio entre cuchillas
La presión ejercida sobre el área de extracción de la pulpa-unitaria se denomina presión específica de extracción de la pulpa-. Su fórmula es la siguiente:
P=
En la fórmula, p ---- la presión de la pulpa durante la molienda, Pa;
F ---- la presión entre la zona del disco triturador o la cuchilla volante del pulper y la cuchilla inferior, N;
A ---- el área de contacto entre la zona del disco triturador o la cuchilla volante del pulper y la cuchilla inferior, m²
La presión de batido de la pulpa es el factor principal que determina la eficiencia del proceso de batido. Determinar con precisión la presión de batido de la pulpa es crucial para garantizar la calidad del batido, acortar el tiempo de batido y ahorrar consumo de energía. En una línea de producción de batido continuo, la correa de malla tejida lisa de poliéster es responsable de transportar suavemente la pulpa pre-tratada al equipo de batido. El control de velocidad y tensión de esta correa debe combinarse con el ajuste de la presión de batido para evitar la acumulación de pulpa o un suministro insuficiente, lo que afectaría la estabilidad de la presión.
El tamaño de la relación de presión de batido está estrechamente relacionado con la distancia entre las cuchillas. Debido a la presencia de una fina capa de lodo entre el rodillo de la cuchilla y la cuchilla inferior, la separación mínima entre las cuchillas también debe mantenerse entre 0,05 y 0,08 mm. Si la hoja entra en contacto directamente con la superficie del cuchillo, es decir, no hay una capa de lechada, no sólo se perderá el efecto de batido, sino que también se desgastarán las hojas del cuchillo. De hecho, el cuchillo volador no debe estar en completo contacto con el cuchillo inferior. Vale la pena señalar que la precisión de la filtración de la correa de malla tejida lisa de poliéster afectará el contenido de impurezas de la lechada que ingresa al proceso de batido. El exceso de impurezas puede causar fluctuaciones anormales en el espacio entre cuchillas, afectando así la estabilidad de la relación de presión de batido.
Aumentar la relación de presión es beneficioso para el corte de fibras. Una velocidad de despulpado más rápida produce más cortes y más trituración, mientras que el porcentaje de fibras intactas disminuye.
Por lo tanto, cuando se procesa lechada-que fluye libremente, se debe reducir rápidamente la distancia de las cuchillas y se debe aumentar la presión específica. Antes de que los haces de fibras estén completamente hinchados, utilice una presión relativamente alta para cortar las fibras rápidamente. Por el contrario, al procesar lodos viscosos, la distancia de las cuchillas debe reducirse gradualmente, la presión específica debe aumentarse gradualmente y las fibras deben hincharse por completo y fibrilarse finamente durante un período más largo con una presión más baja. Durante este proceso, la correa de malla tejida lisa de poliéster debe tener una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste para cumplir con los requisitos de transporte a largo plazo-para diferentes propiedades de lodos (como lodos ácidos y alcalinos).
Aumentar la presión de batido de la pulpa dentro de un cierto rango no sólo conduce a un aumento en el consumo de energía sino que también permite un tiempo de batido más corto (para batido intermitente) o un mayor rendimiento de batido (para batido continuo), aumentando así la producción y reduciendo el consumo de energía por unidad de producto. Por lo tanto, en la producción, al tiempo que se garantiza la calidad del producto, el equipo debe funcionar a plena capacidad para aumentar la presión para cumplir con los requisitos del método de batido y utilizar plenamente la capacidad del equipo para lograr un bajo consumo de energía.
En producción, la presión específica se controla midiendo la corriente del motor. Una carga elevada en el motor indica una presión específica alta. La pulpadora cilíndrica utiliza la presión del manómetro de control de presión de agua o del manómetro de aire para controlar la presión aplicada para la pulpa. Además, verificar periódicamente el estado operativo de la correa de malla tejida lisa de poliéster y ajustar su tensión de manera oportuna también son medidas auxiliares importantes para garantizar el control estable de la presión específica de la pulpa.
