Dec 30, 2025 Dejar un mensaje

Sección Dos: Proceso de pulpa (Ⅰ) 2.Características de la suspensión para cuatro tipos de métodos de pulpa

1. Estado de pulpa libre-de fibras largas
Este método de fabricación de pulpa se centra principalmente en la dispersión. El objetivo es dispersar las fibras de la pulpa en fibras individuales tanto como sea posible. Sólo es necesario un corte adecuado y la longitud de la fibra debe mantenerse tanto como sea posible. No hay necesidad de una fibración fina excesiva. Este tipo de pulpa tiene buenas propiedades de deshidratación y buena absorción del papel, alta permeabilidad y adecuadapantallas secadoras tejidasSe puede seleccionar con especificaciones de apertura de tamaño medio-para equilibrar la eficiencia de deshidratación y el efecto de retención de fibra. Debido a las fibras largas, la calidad del papel no es muy uniforme, la superficie no es muy lisa, la opacidad es alta, tiene buena resistencia al desgarro y al estallido, la estabilidad del tamaño del papel es buena y la deformación es pequeña. Este tipo de material de papel se utiliza principalmente para producir papel con mayor resistencia mecánica, como papel kraft para embalaje, papel para cables, papel de filtro industrial, etc. En la producción de estos tipos de papel, las mallas secadoras tejidas utilizadas deben tener una fuerte resistencia al desgaste para hacer frente a operaciones de alta intensidad-a largo plazo-.


2. Pulpado de viscosa de fibra larga
Las fibras deben estar muy fibriladas y se debe lograr un buen hinchamiento e hidratación para que las fibras sean suaves y maleables, con una textura resbaladiza. Se deben hacer esfuerzos para evitar el corte de fibras tanto como sea posible, para que las fibras puedan mantener una cierta longitud. Este material de papel tiene una alta consistencia de pulpa, difícil deshidratación, fibras largas y es propenso a aglomerarse al colocarse, lo que afecta la uniformidad del papel. Por lo tanto, se requiere una colocación de baja concentración y se debe seleccionar la malla secadora tejida correspondiente con alta permeabilidad al aire para ayudar a mejorar la eficiencia de la deshidratación. El papel tiene alta resistencia y baja absorbencia, y se puede utilizar para producir papeles finos de alta-calidad, como papel de pergamino de imitación, papel de diccionario, papel para teléfono, papel resistente al aceite-, papel de calco, etc. La producción de papeles finos de alta-calidad tiene un alto requisito de suavidad de la superficie de la pantalla secadora tejida para garantizar la calidad de la superficie del papel.


3. Pulpa de fibra corta de flujo libre-
Las fibras deben cortarse en numerosos trozos para evitar que la pulpa se hinche y se formen fibras finas. Este tipo de material de papel se seca fácilmente, la estructura del tejido del papel es uniforme, la hoja de papel es relativamente blanda, la resistencia no es alta y la capacidad de absorción es fuerte. Este tipo de pulpa es adecuada para fabricar productos de papel con gran capacidad de absorción y alta uniformidad del tejido, como papel de filtro, papel absorbente de tinta-, papel base de papel de acero y papel aislante impregnado, etc.


4. Pulpado de pasta de fibras cortas
Las fibras deben estar altamente fibriladas, hidratadas e hinchadas, y cortadas adecuadamente para que sean suaves, flexibles y resbaladizas. Este tipo de material de papel es difícil de eliminar el agua durante el secado, tiene buena uniformidad del papel, tiene una resistencia considerable y es adecuado para fabricar papel para cigarrillos, papel para condensadores y papel para valores, etc.
Los cuatro tipos de métodos de fabricación de pulpa mencionados anteriormente representan simplemente cuatro enfoques típicos. En la producción real, el método de fabricación de pulpa específico debe seleccionarse según el tipo de pulpa, los requisitos del producto y el estado de la máquina de papel. Al mismo tiempo, los parámetros de la criba secadora tejida deben coincidir específicamente para garantizar un ajuste perfecto entre el proceso de secado y las características de la pulpa, mejorando en última instancia la calidad del papel terminado y la eficiencia de producción.

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