2.Equipo de pulpa continua
La fabricación de pulpa continua es la dirección de desarrollo de los equipos de fabricación de pulpa. En comparación con las máquinas de pulpa intermitente, sus ventajas son: alta eficiencia de pulpa, bajo consumo de energía, tamaño de equipo pequeño, espacio reducido, lo que facilita una alta concentración, especialización y control automático centralizado, etc. Durante el proceso de pulpa eficiente, la adaptabilidad deTejido formador de poliésterTambién proporciona soporte auxiliar para la producción continua. Con el desarrollo de la tecnología de fabricación de pulpa, han surgido varios tipos de equipos de fabricación de pulpa continua, que se presentan a continuación:
(1) Molino de discos
El molino de discos, también conocido como máquina despulpadora de discos circulares, se abrevia como molino de discos. Es uno de los equipos de pulpa más comunes. El molino de discos es de tamaño pequeño, liviano, ocupa poco espacio en el piso, tiene una estructura simple, es conveniente para el desmontaje y operación, tiene una calidad de pulpa uniforme, buena estabilidad, alta eficiencia de producción, bajo consumo de electricidad por unidad de producción y puede ahorrar entre un 25% y un 30% de electricidad en comparación con la máquina de pulpa cilíndrica de flujo unidireccional tradicional. En la producción real, el material de fabricación de pulpa procesado por la fábrica de discos debe combinarse con la tela formadora de poliéster adecuada para darle forma y así garantizar una distribución uniforme del material de fabricación de pulpa y mejorar la calidad posterior de la formación del papel. En los últimos años, la estructura del molino de discos se ha mejorado continuamente, han surgido nuevos tipos y se ha desarrollado hacia direcciones a gran escala, alta concentración, especializadas, de alta eficiencia y automatizadas. Con el cambio de tipos y la mejora del dispositivo de alimentación, el ámbito de aplicación del molino de discos se ha ampliado continuamente. Se puede utilizar para la fabricación de pulpa de diversos materiales de pulpa y varios tipos de papel, y también se puede usar para procesar pulpa semi-química, pulpa de astillas de madera y pulpa química mecánica, etc. En el proceso de tratamiento de diferentes materiales de pulpa, la selección de tejido formador de poliéster también debe ajustarse de acuerdo con las características del material de pulpa. Por lo tanto, el molino de discos se ha convertido en un equipo de despulpado y conformado con doble función.
El modelo del molino de discos viene indicado por el diámetro de la pala del molino de discos. Los molinos de discos que se utilizan actualmente en China se especifican principalmente en milímetros y tienen las siguientes especificaciones principales: 300, 350, 380, 450, 500, 600, 660, 720, 800, 900, 1100, 1250; y en pulgadas, las principales especificaciones son: 12in, 14in, 16in, 18in, 20in, 22in, 24in, 26in, 30in, 34in, 36in, 42in, 48in, 52in. Puede realizar desespumado, despulpado y despulpado fino, y también puede usarse para el tratamiento de papel usado. La forma de los dientes de la cuchilla del molino de discos está diversificada y la concentración es adecuada para el rango de trabajo de las bombas de pulpa de baja concentración, lo cual es conveniente para el diseño del taller y el transporte por tuberías, y se ha convertido en el principal equipo de pulpa de las empresas de fabricación de papel. Vale la pena señalar que la estabilidad del efecto de fabricación de pulpa del molino de discos también afectará directamente la vida útil y el efecto de conformación del tejido formador de poliéster. Dependiendo de la selección de diferentes formas de dientes de las cuchillas del molino de discos, puede lograr diferentes funciones como cortar, desespumar, dividir fibras, barrer y triturar, y puede usarse para la producción de diversos papeles culturales, papeles domésticos, cartón y diversos papeles industriales. Los diferentes tipos de papel requieren diferentes especificaciones y rendimiento del tejido de poliéster.
