Hay muchos factores que afectan la fuerza de unión de las fibras. Además del principal factor que influye en la fabricación de pulpa, está estrechamente relacionado con factores como el tipo de materia prima, la composición química de las fibras, la longitud y las propiedades físicas de las fibras, la disposición de las fibras en la hoja de papel, el uso de aditivos y la criba secadora de tejido de alambre redondo adoptada en el proceso de secado posterior. La descripción específica es la siguiente:
1.La influencia de las materias primas.
La estructura física y la composición química de los diferentes tipos de materias primas varían mucho. En términos generales, la pulpa de madera química tiene la fuerza aglutinante más fuerte, seguida de la pulpa de algodón, luego la pulpa de pasto y la pulpa mecánica es la peor. Aunque la fuerza de unión de las fibras de algodón no es la mayor, debido a su buena resistencia, su gran longitud y su fuerte fuerza de entrelazado superficial, la resistencia del papel fabricado con ellas es relativamente alta y la resistencia al desgarro de la hoja de papel es particularmente buena. Vale la pena señalar que las características de las materias primas también pueden afectar indirectamente la eficiencia del secado posterior. Por ejemplo, las hojas de papel formadas a partir de fibras de pulpa de algodón tienen una mejor compatibilidad con la criba secadora de alambre redondo, lo que puede reducir la pérdida de fuerza de unión de las fibras durante el proceso de secado.
2. La influencia de la hemicelulosa
El contenido de hemicelulosa tiene un impacto significativo en la fuerza de unión. Como la cadena molecular de la hemicelulosa es más corta que la de la celulosa, tiene muchas cadenas laterales dispuestas irregularmente y no tiene estructura cristalina. Su hidrofilicidad es muy fuerte. Durante la fabricación de pulpa, es fácil absorber agua, hincharse y formar fibras finas, lo que aumenta la superficie específica de las fibras y libera más grupos hidroxilo. Por lo tanto, favorece la mejora de la resistencia del papel. Especialmente en la etapa inicial de la fabricación de pulpa, la mejora en la resistencia al estallido y la resistencia a la tracción es más obvia. Cuando se forma la pulpa que contiene una cantidad relativamente alta de hemicelulosa, bajo el efecto de secado uniforme del tamiz secador tejido de alambre redondo, los grupos hidroxilo entre las fibras son más estables, lo que consolida aún más la ventaja de la fuerza de unión.
3. La influencia de la celulosa
El contenido de celulosa y el grado de polimerización también afectan la fuerza de unión de las fibras. Las fibras con un alto contenido de celulosa y un alto grado de polimerización tienen mejor resistencia y mayor fuerza de unión cuando se convierten en papel. Por el contrario, la fuerza de unión de las fibras es relativamente pequeña. En general, se cree que para tipos de papel con altos requisitos de resistencia y densidad, como papel carbón, papel para condensadores y papel para billetes, se deben seleccionar materias primas con alto contenido de celulosa y alto grado de polimerización. Para este tipo de papel-de alta calidad, generalmente se selecciona una pantalla secadora tejida de alambre redondo de alta-precisión en el proceso de secado para evitar la disminución en la fuerza de unión de las fibras causada por un secado desigual. Por el contrario, si la calidad del papel es mala o para papel de impresión en general, se pueden seleccionar materias primas con un menor grado de polimerización de celulosa.
4. La influencia de la lignina
La pulpa con un alto contenido de lignina tiene poca hidrofilicidad, es difícil de convertir en pulpa y tiene una fuerza de unión baja entre las fibras. El papel resultante tiene una densidad pequeña y poca resistencia. Esto se debe a que la lignina se distribuye principalmente en las capas P y S, lo que afecta la hinchazón y la formación de fibras finas de las fibras. La pulpa de madera mecánica tiene un alto contenido de lignina, baja fuerza de unión y poca resistencia del papel. Mientras tanto, las hojas de papel con un alto contenido de lignina son propensas a contraerse de manera desigual durante el secado. Sin embargo, la buena permeabilidad al aire de la criba secadora tejida de alambre redondo puede aliviar este fenómeno y reducir el daño a la fuerza de unión de las fibras causado por una contracción desigual.
5. La influencia de la longitud de la fibra.
Hay dos conceptos de longitud de fibra: la longitud de la fibra en sí y la longitud de la fibra de pulpa después de la pulpa. En producción, se refiere principalmente a la longitud de las fibras de la pulpa después de la despulpación. La longitud de las fibras después de la fabricación de pulpa se determina según los requisitos del tipo de papel. Las fibras demasiado largas no son buenas para la uniformidad de la hoja de papel. La longitud de las fibras tiene una relación importante con la resistencia del papel, y su impacto en la resistencia al desgarro es particularmente significativo. Cuando la fuerza de unión de las fibras aumenta hasta cierto punto, la influencia de la longitud de la fibra en la fuerza de unión se vuelve más obvia. Para la pulpa de madera mecánica con un alto contenido de lignina, la fuerza de unión de las fibras es pobre y la longitud de las fibras es más importante para la resistencia de la fabricación de papel. La estructura entretejida formada por fibras de longitud adecuada en la hoja de papel es más estable. Cuando está en contacto con la pantalla secadora tejida de alambre redondo, la fuerza se puede aplicar de manera uniforme y la fuerza de unión de las fibras es más uniforme después del secado.
6. La influencia de los aditivos
Agregar sustancias hidrófilas como almidón, proteínas, carboximetilcelulosa y goma vegetal a la pulpa puede mejorar la fuerza de unión de las fibras. Esto se debe a que las estructuras de estas sustancias contienen grupos hidroxilo polares, que pueden fortalecer la unión entre las fibras y hacer que la unión entre las fibras sea más sólida. Por el contrario, agregar sustancias hidrófobas como colofonia, parafina y rellenos a la pulpa afectará la unión entre las fibras y reducirá la resistencia del papel. Esto se debe a que la adición de tales sustancias aísla las fibras entre sí, reduce la superficie de contacto de las fibras y disminuye la fuerza de unión de las fibras. Cabe señalar que algunos aditivos pueden cambiar las propiedades de la superficie de la hoja de papel. La selección de la pantalla secadora tejida de alambre redondo adecuada puede evitar que los aditivos se adhieran a la superficie de la malla y garantizar que el proceso de secado no altere la fuerza de unión de las fibras.
