El despulpado está estrechamente relacionado con la calidad del papel. A medida que aumenta el grado de pulpa, varias propiedades del papel sufren cambios correspondientes y diferentes. Las reglas de la curva de varios cambios de propiedades físicas de los dos tipos de pulpa son similares, lo que indica que el efecto de la fabricación de pulpa en diferentes fibras tiene una regla común, pero existen ligeras diferencias con los diferentes tipos de pulpa. La lechada después del tratamiento de pulpa debe formarse a través de una tela formadora de malla de poliéster. Su eficiencia de filtración de agua y la estructura de malla de la tela formadora de malla de poliéster deben coincidir razonablemente según el grado de pulpa. Sólo así se puede garantizar la calidad de las siguientes páginas en papel. La tela formadora de malla de poliéster de alta-calidad puede adaptarse mejor a pastas de diferentes grados de pulpa, lo que ayuda a mejorar la calidad de la formación de hojas de papel. Mientras tanto, la planitud de la superficie de la malla de la tela formadora de pantalla de poliéster también cooperará con la morfología de la fibra después de la pulpa, optimizando aún más la uniformidad de la hoja de papel. Elegir la tela formadora de pantalla de poliéster adecuada es la clave para conectar los procesos de pulpa y moldeado.
(1) La relación entre la fuerza de unión de la fibra y la formación de pulpa.
Con el aumento del grado de pulpa, aumentan la hinchazón y la finura de las fibras, el área de superficie específica de las fibras se expande, se liberan más grupos hidroxilo, lo que promueve la combinación de enlaces de hidrógeno entre las fibras y la fuerza de unión de las fibras aumenta continuamente. La mejora de esta fuerza de unión de fibras permitirá que las fibras se entrelacen más estrechamente cuando se forme la pasta en la tela formadora de malla de poliéster, reduciendo la porosidad de la hoja de papel.
En la etapa inicial de la fabricación de pulpa, la curva de fuerza de unión de la fibra aumenta rápidamente, lo que indica que la tasa de hinchamiento de la fibra y el crecimiento de las fibras finas es muy rápido. En la etapa intermedia de la fabricación de pulpa, la curva de la fuerza de unión de las fibras se ralentiza gradualmente, lo que indica que el área de superficie de las fibras ha quedado completamente expuesta y la tasa de crecimiento del área de unión de las fibras se ha vuelto cada vez más lenta. En la última etapa de la fabricación de pulpa, la curva de la fuerza de unión de las fibras se endereza gradualmente, lo que indica que las fibras absorben mucho agua, se hinchan y se convierten en fibras finas en la última etapa de la fabricación de pulpa. Es bastante difícil aumentar aún más el área de unión de las fibras, por lo que la fuerza de unión de las fibras alcanza su máximo. Cuando la fuerza de unión de la fibra alcanza su punto máximo, el rendimiento de desmoldeo de la tela formadora de malla de poliéster es crucial para mantener la integridad estructural de la hoja de papel. La tela formadora de malla de poliéster de alta-calidad puede evitar que se dañe la hoja de papel formadora.
(2) Longitud de la fractura
La longitud de rotura indica la magnitud de la resistencia a la tracción que puede soportar el papel. Se calcula partiendo del supuesto de que se suspende un extremo de un papel o cartón de cierto ancho, y la longitud máxima que se rompe por su propio peso se expresa en kilómetros. Hay muchos factores que afectan la longitud de rotura del papel, principalmente la fuerza de unión de las fibras y la longitud promedio de las fibras. Al mismo tiempo, está relacionado con la disposición entretejida de las fibras y la resistencia de las propias fibras. En la etapa inicial de despulpado, la longitud de la fractura aumenta rápidamente, luego disminuye gradualmente y, después de alcanzar un cierto valor, se produce un fenómeno de giro y disminución. Esto se debe a que en la etapa inicial de la fabricación de pulpa, el rápido hinchamiento y la formación de fibras finas aumentan la fuerza de unión de las fibras y, en consecuencia, la longitud de rotura también aumenta. En esta etapa, el factor principal que afecta la longitud de rotura es la fuerza de unión de las fibras. Cuando el grado de desintegración de la pulpa de madera es de aproximadamente 70 grados SR y el de la pulpa de paja es de aproximadamente 50 grados SR, la longitud de rotura alcanza su valor máximo. Continuando con el proceso de formación de pulpa, aunque la fuerza de unión de las fibras continúa aumentando, a medida que disminuye la longitud promedio de las fibras, la longitud de rotura ha comenzado a disminuir. El principal factor que influye en la longitud de rotura en esta última sección es la longitud media de las fibras. El momento del fenómeno del punto de inflexión está relacionado con el método de despulpado. Si se utilizan cuchillos pesados para la pulpa, la longitud de la fibra disminuye rápidamente y la longitud de la fractura gira antes. Por el contrario, cuando se utiliza un cuchillo ligero para despulpar, se corta menos fibra, lo que favorece el aumento de la longitud de rotura y también da como resultado un punto de inflexión posterior. La ley de variación de la longitud de rotura también proporciona una referencia para elegir el modelo de tela formadora de pantalla de poliéster apropiado para adaptarse mejor a la formación de hojas de papel con diferentes requisitos de resistencia.
