Temperatura de pulpa
Durante el proceso de despulpado, debido a la fricción entre fibras y fibras, así como entre las fibras y los discos trituradores, se genera calor por fricción, lo que hace que la temperatura de la pulpa aumente. El grado de aumento de temperatura varía dependiendo de las condiciones de fabricación de pulpa. La formación de pulpa de forma libre-, con un tiempo de pulpa más corto, da como resultado un aumento de temperatura relativamente pequeño. En la pulpa viscosa, con un tiempo de pulpa más largo, es más probable que la temperatura de la pulpa experimente un aumento significativo. Por ejemplo, en la fabricación de pulpa de papel para condensadores, debido al mayor tiempo de fabricación de pulpa, la temperatura puede elevarse por encima de los 60 grados, y esta temperatura afectará indirectamente la estabilidad del uso deTejido formador de poliésteren el proceso de fabricación de papel posterior, por lo que se deben realizar con antelación las consideraciones de adaptación adecuadas.
Si la temperatura del material del papel es demasiado alta, pueden ocurrir los siguientes efectos secundarios:
1.Afecta el efecto de apresto del papel, lo que resulta en una disminución en el rendimiento del apresto.
2. Libere la resina de la pulpa de madera de sulfito para crear una barrera para la resina.
3. Esto puede provocar que las fibras se deshidraten, lo que reduce significativamente la capacidad de la fibra para absorber agua y expandirse. Como resultado, el tiempo de despulpado debe ampliarse para lograr el grado de despulpado requerido. Sin embargo, la extensión del tiempo de formación de pulpa provocará cambios en las propiedades de la pulpa, afectando así la compatibilidad con el tejido formador de poliéster y potencialmente conduciendo a una disminución en la uniformidad de formación durante la fabricación de papel.
4. Afectar la resistencia física del papel. Tomando como ejemplo la pulpa de madera al sulfito, el material de papel se trató a 20 grados y 60 grados respectivamente para lograr una consistencia de pulpa final de 50SR. Luego se fabricó el papel y se midió su resistencia física. Se encontró que a una temperatura de la pulpa de 60 grados, la longitud de desgarro era un 22,7% menor que a 20 grados, la resistencia al desgarro era un 74,3% menor y la resistencia al estallido era un 43,2% menor. Sin embargo, sólo se mejoraron el rendimiento de absorción de agua y la permeabilidad al aire. Esto se debe principalmente a que temperaturas más altas tienden a provocar la deshidratación del material de papel, reduciendo significativamente el grado de hinchamiento del material de papel. Durante el proceso de fabricación de pulpa, el efecto de corte mecánico aumenta, lo que finalmente conduce a una disminución en la fuerza de unión de las fibras en el papel. Este cambio en la fuerza de unión de las fibras afectará aún más el efecto de soporte y forma del tejido de poliéster en la hoja de papel e influirá indirectamente en la calidad final del papel.
Durante el proceso de producción en la fábrica, el efecto del despulpado está influenciado por la temporada y la región. Generalmente se encuentra que las altas temperaturas en verano causan algunos problemas en el proceso de despulpado. En casos severos, se deben tomar medidas de enfriamiento para evitar una pérdida excesiva de la resistencia al calor del tejido de poliéster debido a la pulpa de alta-temperatura, extendiendo así su vida útil. En invierno, cuando la temperatura es más baja, no hay problema de temperatura excesiva de la pulpa. La tela formadora de poliéster puede lograr el mejor rendimiento de formación en un ambiente de temperatura adecuada.
