Pulpa química de paja
Las características del despulpado con pulpa de pasto.
La composición química, la morfología de las fibras y la estructura de las materias primas a base de pasto-y de las materias primas a base de madera-son significativamente diferentes. Esta diferencia es particularmente prominente durante el proceso de despulpado. La característica principal es que es difícil lograr el refinamiento similar de las fibras en la pulpa de pasto durante el proceso de despulpado, es decir, no es fácil lograr la fina fibración de las fibras externas en la pulpa de pasto. Esto también afecta directamente su compatibilidad con el tejido formador de poliéster (red formadora de poliéster), porque el tejido formador de poliéster tiene ciertos requisitos para el grado de fibrización fina de las fibras de pulpa para garantizar la estabilidad del proceso de formación.
La pulpa de paja de trigo se molió utilizando un molino de bolas. Durante el proceso de molienda, los cambios en la morfología de la fibra fueron los siguientes: la capa P de las fibras de la pulpa de paja de trigo era propensa a romperse y caerse, formando una estructura delgada, similar a una malla-, como una gasa vieja quebradiza y que se rompe fácilmente envuelta alrededor de la capa S. Cuando comenzó la molienda, las fibras rápidamente se deshilacharon y las delgadas paredes primarias se rompieron en fragmentos y se cayeron, lo que provocó que la consistencia de la pulpa aumentara rápidamente. Una vez eliminadas por completo las paredes primarias, las fibras parecían muy suaves. La molienda continua no provocó cambios significativos en la morfología de la fibra. A medida que la consistencia de la pulpa aumentó, las fibras se fueron desprendiendo gradualmente. Durante el proceso de molienda, las fibras absorbieron agua continuamente y se expandieron, volviéndose gradualmente más suaves. Cuando la consistencia de la pulpa alcanzó 80-90 grados SR, hubo grietas longitudinales obvias y división de las fibras y, a partir de entonces, las fibras continuaron volviéndose más finamente fibrosas externamente. Sin embargo, en este punto, las fibras se cortaron muy cortas y la resistencia disminuyó significativamente, lo que conduciría a una mala adhesión de las fibras al tejido de poliéster y afectaría la calidad de conformación posterior.
La longitud de las fibras de la pulpa es de 0,79 mm. Cuando el grado de refinación es 93 grados SR, la longitud de la fibra se reduce a sólo 0,44 mm, una disminución de casi la mitad. Este experimento indica que es difícil fibrilar finamente las fibras de pulpa de paja, y esta característica conducirá a una uniformidad insuficiente en la formación de la pulpa de pasto en la superficie.Tejido formador de poliéster. En comparación con la pulpa de madera, que tiene un mejor efecto de fibrilación fina, la desviación del espesor del papel elaborado con ella es mayor. Esta característica tiene conclusiones similares en la investigación de otras pulpas de pasto como el carrizo, el bambú y el carrizo. La razón por la que las fibras de la hierba son difíciles de fibrilar finamente, según las últimas investigaciones, es:
1. Las cavidades celulares de las materias primas del pasto son pequeñas, la capa de S₁ es relativamente gruesa y la capa de S₁ está estrechamente unida a la capa de S₂. Las fibras finas de la capa S₁ están dispuestas en un patrón de espiral -a lo largo de la dirección transversal de las fibras, como una manga que envuelve firmemente la capa S₂, restringiendo el hinchamiento de la capa S₂. Durante la formación de pulpa, la capa de S₁ es difícil de descomponer e hinchar, lo que dificulta su dimensionamiento longitudinal. Como resultado, las fibras de pulpa de pasto no pueden expandirse completamente, lo que reduce el área de contacto con la tela formadora de poliéster y, por lo tanto, afecta la eficiencia de la formación. Este defecto estructural conduce a la incapacidad de las fibras de pulpa de pasto para desplegarse completamente, lo que resulta en un área de contacto reducida con el tejido formador de poliéster y, posteriormente, afecta la eficiencia de formación.
2. Las paredes celulares de los materiales herbáceos están compuestas de múltiples capas de finas microfibras-. Las direcciones de disposición de las microfibras-en cada capa suelen ser diferentes. Por ejemplo, las microfibras-de bambú y caña están dispuestas en su mayoría de manera transversal, lo que restringe en gran medida la desintegración y el hinchamiento de las capas de microfibras-con disposición axial, lo que dificulta que las fibras se dividan longitudinalmente y su tamaño.
3. El ángulo de enrollado de las microfibras es demasiado grande. A través de la observación de microfibras de pulpa de algodón, pulpa de lino y varias pulpas de madera de coníferas, se descubrió que bajo el mismo grado de combinación, las fibras con un ángulo de enrollado inferior a 10 grados generalmente son propensas a agrietarse longitudinalmente. Las fibras con un ángulo de curvatura de entre 10 y 30 grados (como la pulpa de algodón-lino) pueden desgastarse y provocar grietas longitudinales. Las fibras con un ángulo de curvatura de entre 30 y 45 grados (como la mayoría de las fibras de madera de coníferas) tienen menos probabilidades de desgastarse y provocar grietas longitudinales. Las fibras con un ángulo de curvatura superior a 45 grados (como las fibras de pasto como la paja de trigo, la caña y el carrizo, y algunas fibras de madera de hoja ancha) son muy difíciles de raspar para causar grietas longitudinales. Esta es también una de las razones clave por las que la compatibilidad entre la pulpa de pasto y el tejido de poliéster no es tan buena como la de la pulpa de madera.
4. Anisotropía de microfibras. La dirección en la que se enrollan las microfibras en la pared de fibra puede ser izquierda-(forma "S") o derecha-(forma "Z"). Se dice que las fibras con patrones de bobinado variables tienen una alta anisotropía. Algunas fibras, como las de lino, tienen microfibras que están básicamente dispuestas paralelamente en la misma dirección, como una disposición en forma de "S", mientras que las de cáñamo tienen una disposición en forma de "Z", siendo los ángulos de enrollado con respecto al eje de la fibra menores de 10 grados. Por lo tanto, son propensos a dividirse longitudinalmente. Sin embargo, en el caso de las fibras de hierba como la caña, a menudo se disponen alternativamente en forma de "S" y de "Z", e incluso después de un intenso batido, las microfibras todavía se entrelazan y no se rompen fácilmente longitudinalmente.
Además, las microfibras de las materias primas a base de pasto-a menudo no terminan en los extremos de las fibras, sino que se extienden alrededor de los extremos y continúan hasta la parte posterior de las fibras. Como resultado, las fibras completas son difíciles de peinar, mientras que las fibras rotas son más fáciles de peinar.
